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La saldatura


La saldatura è un processo mediante il quale due o più metalli vengono uniti insieme.
La saldatura è la tecnica universalmente più nota e diffusa per il fissaggio degli attacchi prefabbricati tradizionali.
Sono due le tipologie di saldatura note:
 
  • la saldatura autogena, ossia quella che avviene senza metallo d’apporto (p.e. la saldatura laser). In tal caso il metallo dell’unione, detto metallo base, partecipa fondendo alla costituzione del giunto saldato;
     
  • la saldatura eterogena o brasatura, ossia quella in cui viene utilizzato un metallo d’apporto cosidddetto saldame diverso da quello dei pezzi da unire. In base alla temperatura di fusione del saldame possiamo suddividere la brasatura in:
    - brasatura dolce, se il saldame ha una temperatura di fusione inferiore ai 400 °C
    - brasatura forte, se il saldame ha una temperatura di fusione superiore ai 400 °C
 
Nella brasatura è previsto un riscaldamento del metallo dell’unione ad una temperatura inferiore a quella di fusione con l’apporto di un materiale, detto saldame, che ha il compito di bagnare ed unire le superfici fondendo in una lega intermedia di resistenza spesso superiore a quella della saldatura autogena.

 
La saldatura è la procedura maggiormente utilizzata per il fissaggio degli attacchi prefabbricati e di solito per:

  • le parti primarie, si utilizza un metodo chiamato
     
  • le parti secondarie, quella in cui è previsto un riscaldamento del metallo dell’unione ad un temperatura inferiore a quella di fusione un collegamento di parti solide che realizza la continuità del materiale fra le parti che vengono unite. La saldatura, in genere, presuppone la fusione delle parti che vengono unite, a differenza della brasatura, in cui viene fuso unicamente il materiale d' apporto. Con la saldatura viene garantita quindi anche la continuità delle caratteristiche del materiale delle parti così unite. Da quanto sopra consegue che la saldatura è un collegamento permanente che si differenza anche da altri collegamenti permanenti (es. chiodatura o incollatura) che non realizzano la continuità metallica.




  • Metodo ultra collaudato e sotto controllo

  • Tecnica affidabile in quanto fatta dopo la presa dell’impronta di posizione
  • Ottimizza il nesso fra metalli dissimili
  • Economico per unioni complesse
  • I giunti richiedono poca o nessuna finitura
  • Si crea un legame metallurgico


  • Rischio di deformazioni
  • Operazione che richiede manualità
  • Assenza di bagnatura o bagnatura insufficiente
  • Intrappolamento di particelle d’aria durante la deposizione del saldame
  • Riempimento imperfetto (lacune, porosità)
  • Aspetto superficiale non soddisfacente
  • Piccole distorsioni, bassi stress residui


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